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矿粉立式磨粉机生产线设计

2024-02-28 12:42  作者:admin  来源:桂林鸿程磨粉机  点击量:774  评论(0人参与)
 

 一、矿粉立式磨粉机生产线工艺流程:

原矿渣经抓斗机进入喂料仓,计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入HLM辊式立磨,在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动,经过压实、脱气、粉磨过程后,物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起,并瞬间烘干,较细颗粒被带到选粉机进行分选,粗粉返回磨盘再粉磨。合格细粉被带入袋式收尘器,进行成品收集后气粉分离。成品收集后经输送进入成品散装库,废气经风机消音后排出。部分难磨的大颗粒物料( 及铁瘤子、铁渣)在风环处通过吐渣口进入外循环系统,经除铁后再次由提升机喂入磨内粉磨。磨机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供,不足部分由冷风阀从大气中补充。系统风量大烘干能力强,入磨物料水分可达8-15%。非金属平台

       二、矿粉立式磨粉机生产线设计工艺优势:

1、节约土地
整条生产线结构紧促,占用场地小,一条年产30万吨的矿粉生产线只需20-25亩地,40 万吨产量占地25-30亩,60万吨仅需30-35 亩地。

2、噪音小,环保达标
生产线运行时噪音和振动都很低,加之风机装置隔音房和消音器双重处理,使系统噪音排放小于60-70分贝,完全可以达标。

3、大幅度节约电力
由于粉磨机理先进,工艺过程简捷,装机容量小,粉磨超细矿粉相对于传统的管磨系统可节省45-60%的电能,粉磨水泥可节省35-40%的电能。

4、粉尘排放达标
生产线全线采用负压操作,使用技术成熟、运行可靠的气箱脉冲袋式除尘器收集成品,生产过程中粉尘排放控制在30-50mg/m',完全可以达标。

三、矿粉立式磨粉机生产线设计主机特点:

1、效率高,自动化程度高
(1)集粉磨、均化、烘干、选粉输送于一体;

(2)在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率;

(3)在粉磨选粉过程中具有非常高的烘干效率;

(4)由于物料在粉磨室内停留时间短,可控性高,所以适合完全自动化。

2、运转阻力小、能耗低
磨辊于磨盘在加压粉磨过程中以滚动摩擦为主,而大直径磨盘的滚动阻力很小,所以单位能耗低。同时粉磨料层只有20-30m,颗粒易被粉碎,故能耗低、效率高.

3、系统运转率高
年平均运转率≥90%,由于大量新技术装备的采用,工艺过程简化,故障点大大减少,运转率提高,加之关键配套设备等级提高,设计合理,液压轴承等采用冶金电力重型机械行业标准,磨辊采用单辊独立施压,弹性液压系统,抗波动能力强,确保磨机的稳定运行,磨辊采用稀油强制润滑,轴承寿命长。

4、耐磨材料寿命长、消耗低
采用较宽的研磨面积和更高等级的耐磨材料,使磨辊、磨盘耐磨层使用寿命大大延长。

5、磨辊面形式采用双鼓面形式
中间留空气槽,外部半辊产生高的集中粉磨压力,空气从中间槽逸出,内部半辊对料层施以较小的压力,起伺服辊作用,能使物料层铺平并压实,使外半辊能平稳的加压粉磨,大大降低了振动、延长磨辊寿命、提高产质量。

应用HLM立式辊磨新工艺生产线对粒化高炉矿渣、钢渣等中硬材料的超细粉磨,实现了工艺简化,占地面积少,投资省,电耗大幅度降低,使用寿命长,运转率高,是超细粉磨革新工艺技术。


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