粉磨脱硫石灰石粉的脱硫石灰石立磨

我国每年SO2排放量在2000万吨左右，其中40%来自火力发电厂，随着国家对环境保.护要求的日益严格，现有和新建燃煤含硫量大于l%的电厂必须建设脱硫设施。石灰石粉在脱硫工艺中起到很重要的作用，其化学成分和细度直接影响到脱硫的效果。目前用于制备石灰石粉的粉磨工艺主要有两种，一是立磨粉磨系统,二是球磨粉磨系统，其中立磨粉磨系统因电耗低、噪音小、系统简单而得到广泛的应用。非金属平台

脱硫用石灰石粉的细度一般要求325目或250目筛余5%，相当于43μm或61μm筛余5%，比水泥厂中的生料细度要细，与水泥的细度相当，这种细度的物料流动性更好，更难形成稳定的料床。桂林鸿程针对脱硫石灰石粉磨要求，专门研制开发的HLM型立磨满足了脱硫石灰石粉生产的要求，具有能耗低、磨损小、运行平稳等特点，在工业生产中得到了很好的应用，取得了良好的经济效益和社会效益。

粉磨脱硫石灰石粉的脱硫石灰石立磨工艺流程：石灰石由喂料皮带经锁风阀喂入立磨，在立磨中物料随着磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到磨辊的挤压而被粉碎。粉碎后的物料在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起，粗颗粒落回到磨盘再粉磨;较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉也返回到磨盘再粉磨，合格细粉被带入袋式收尘器收集作为成品。出收尘器的成品通过输送设备送入到成品库中。磨机通风和烘干需要的热空气由以水蒸汽为热源的热交换器提供,热风通过管道进入磨机，出磨气体通过收尘器净化后由系统风机送出，一部分排入大气，另一部分循环入磨。物料在磨内粉磨的同时被烘干，最大可以烘干含5%水分的石灰石。

 脱硫石灰石立磨系统的亮点有两个，一是采用没有物料外循环单风机系统，流程简单，操作方便;二是采用以蒸汽为热源的热交换器作为烘干设备，充分利用了电厂的蒸汽资源，避免了燃煤对环境的污染。

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