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立式磨作为有色冶炼工程中的关键设备，先进、可靠、性能优良，其制粉和烘干的作用，对于尤其闪速炉型、烟化炉型的工艺平稳运转，起到了至关重要的作用。非金属平台

一、立式铜锍磨机在铜硫制备工段的应用：

1、工艺介绍：铜锍是铜熔炼工段的产物，被作为来料加入到吹炼工段。如果吹炼工段采用的是闪速炉或旋浮吹炼炉，则铜锍需经粒化、磨粉及干燥后方可入炉。因为炉子的喷嘴对入炉物料粒度和水分含量要求较高，对铜锍的粒度要求-325目占80%以上，含水<0.3%。以某采用氧气底吹熔炼-旋浮吹炼工艺炼铜的工程为例，该工程年产阴极铜25万吨，旋浮吹炼炉接收铜锍以产出粗铜，铜锍需要用立式磨磨成铜锍粉，设计能力为铜锍80t/h。该工程中，铜锍粉制备的工艺流程为:粒化后的铜锍颗粒经定量给料机计量、回转喂料器锁风后送立式铜锍磨机制粉和干燥，粉料通过布袋收尘器收集，然后用埋刮板输送机送往吹炼炉顶料仓，配料计量后最终喷入旋浮吹炼炉中进行铜锍吹炼。磨碎过程中的热风由热风炉供给。立式铜锍磨机设置自动回料系统，磨料产生的返料由斗式提升机返回磨机入口。整个系统由引风机微负压控制。

2、设计要点：由于铜锍颗粒中可能会夹杂有抓斗等中间处理过程散落下来的铁屑，铁屑进入到立式铜锍磨机中会影响磨辊的寿命，因此要在进料前，增加两道除铁装置，防止铁屑入磨。热风炉烘炉时，烘炉产生的热烟气应兑入一定量的冷风，保证进入布袋收尘器的热风温度小于150°C，以免把布袋烧穿。水淬的铜锍一般颗粒均匀，但是生产实践中，会混入溜槽末端的铜锍胡子，体积明显大于水淬后的铜锍颗粒，这些较大体积的铜锍会在锁风喂料器处卡住，对系统的连续性影响很大。因此在设计时需要增加检测拦截不符合体积要求的大块铜锍，以保证生产连续进行。

二、立式铜锍磨机加工石英粉、块烟尘：

石英石作为熔剂参与反应以调整炉渣成分，块烟尘由于其有价金属含量很高需重新回到反应中来。因此如果是双闪工艺，除了铜锍磨粉系统外，还需要上一套石英石磨粉系统，用以在熔炼阶段造渣，以及一套块烟尘磨粉系统，用于把块烟尘中的有价金属回炉重炼。如果是底吹熔炼-旋浮(闪速)吹炼工艺，则块烟尘可以通过熔炼系统回炉，只需在吹炼阶段伴随铜锍一起加入少量的石英，不需另外增加立磨。

立式铜锍磨机集细碎、烘干、粉磨、选粉为一身，简化了生产流程，具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。目前国内已有先进有色企业采用立式铜锍磨机作为铜冶炼生产的主要磨粉设备。