锂电负极材料行业呈现爆发式的增长，导致新能源材料的巨大产能缺口，再加上目前石油焦原材料市场均价达10000元/吨以上，价格昂贵，这也必然要求此行业微粉加工设备要往高产能、高出品率、低磨损的方向发展。那么，锂电负极材料用什么机械磨？非金属平台

锂电负极材料所需要的石油焦微粉质量指标十分严格：一是粒径小(普遍要求d100≤30um)；二是粒度范围窄(普遍要求控制范围:3um≤粒径≤20um，并且严格控制粒径≤2.0um的颗粒含量，越少越好)；三是球形度要求高（无上限）。目前微粉加工设备主要有三种粉碎方式：冲击粉碎、料层挤压粉碎，以及研磨粉碎。不论哪种设备，实际上颗粒粉碎过程中，这三种粉碎方式都是同时存在的，只不过会因设备种类的不同，决定了哪种粉碎方式才是最主要的。按上述三种粉碎方式，所对应的常用设备主要是机械磨、辊磨机、球磨。机械磨主要以冲击粉碎为主，辊磨机主要以料层挤压粉碎为主，球磨主要以研磨粉碎为主。目前用于锂电负极材料用石油焦微粉的加工设备多为机械磨，因为球磨机过粉磨高、出品率低；辊压磨球形度差、磨损高，均限制了球磨机和辊压磨在电池负极材料粉磨方向的应用。针对负极材料的特点，桂林鸿程基于多年的磨粉机研发经验，经过与负极材料厂家的合作试验，推出了专用于负极材料的磨粉机：HCF型负极材料机械磨。下面为您介绍一下负极材料机械磨对电池负极材料粉磨方法。

电池负极材料粉磨方法：在电机驱动下粉碎盘进行高速旋转，粉碎盘上边缘设有多个锤头，锤头的击打赋予颗粒一定的动能，同时在磨机产生高速气流，形成气固两相流。此时，颗粒与颗粒以及颗粒与锤头、齿圈之间进行高速碰撞，达到粉碎的效果。负极材料必须严格控制出现过粉磨现象，一般情况下当粒径降低到2um时，颗粒粉碎难度会大幅度升高，类似于“自我保护”状态，这就保证了粉碎过程中，不易出现颗粒过粉磨的现象，从而提高了成品率。