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铝厂产生的铝电解槽废槽衬也称大修渣该怎么处理？吨费用成本是多少？利润如何？废槽衬，又称大修渣，是铝电解槽定期排出的固体废物，主要包括阴极炭块、阴极糊、耐火砖、保温砖、防渗料及绝热板等，主要成分为：氟化钠、冰晶石、霞石/莫来石，少量碳化铝、氮化铝、铝铁合金，夹杂的铝屑和金属钠。非金属平台

一、加工铝电解槽废槽衬工艺技术流程：

应用湿法技术路线对铝电解槽废槽衬进行无害化处理，本技术处理后的无害化渣平均可溶氟离子和氰离子含量满足国家固体废弃物排放标准，无害化渣可作为制砖建材原料和筑路填土材料，得到了资源的综合利用。工艺技术流程为：分拣、破碎、磨粉、配料、焙烧、反应静置、压滤、外运。经分拣后的耐火材料、防渗料等废槽衬，先进破碎机进行粗破，粗破后的块料进磨头仓，经计量后原料进入球磨机进行细磨，球磨机出料后合格粉料入仓；反应剂、添加剂与原料粉进行定量配比添加、混合后进入反应槽；在反应槽中发生化学反应，氟离子和氰离子浓度经过在线监测，达标后浆液直接打入压滤机进行脱除附液，无害化滤饼可直接装车外运，而滤液净化过滤后可重复利用。

二、加工铝电解槽废槽衬/大修渣吨费用成本预估按年处理大修渣2000吨生产线计算，总投资为1043.5万元，处理成本估算，原材料、辅助材料：300元、燃料动力：200元、工资及福利费：150、制造费用：50元营业费用：10元、管理费用：21元、财务费用：35元，总成本费用：766元/吨。（以上资料来源网络仅供参考）

三、加工铝电解槽废槽衬/大修渣经济效益预估

按每电解生产一吨铝产生25kg大修渣计算，一个年产100万吨电解铝厂，采用此技术，每年可从其产生的大修渣中分离回收得到：

（1）氟化铝0.75万吨/年，可满足本厂50%氟化铝铝电解生产原料的需求。

（2）0.75万吨/年的高导电性能的石墨质和石墨化炭。

（3）0.75万吨/年耐火材料的原料，对全国电解铝厂来说，变危废为宝，从每年产生的100万吨/年大修渣危废固体物料中获得的仅高导电性石墨质石墨化炭30万吨/年，铝电解用氟化铝30万吨，碳酸锂不少于3万吨/年。

其中高石墨质高石墨化度炭具有更高的导电性能，可满足全国 90%以上制造铝电解槽阴极炭块原料的要求。碳酸锂是核工业和新能源电池的基本原料和稀缺原料。随着新能源产业的发展，价格不断攀升，现已达到 50 万元/吨以上。这样算来，每年从大修渣真空蒸馏回收的碳酸锂 3 万吨/年虽不算多，但其产值也可高达 100 亿元/年以上。