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铝电解槽通常运行5~8年后即需大修,电解槽破损停槽大修过程所产生的固体废渣即为大修渣,包括废弃阴极炭块、耐火材料、保温材料、糊料、防渗料等成分。2020年我国电解铝产能已超4000万t,平均每生产1t铝就会产生30kg大修渣,因此,大修渣的年产生量达120万t。目前电解铝大修渣通常用于生产冰晶石，既解决了固废回收利用的问题，生产的冰晶石又可作为铝厂溶剂循环利用。非金属平台

电解铝大修渣生产冰晶石工艺有很多种，大致可以总结为大修渣粉磨-加水溶解-过滤-洗涤-固氟，从而得到成品冰晶石及无害化大修渣。得到的成品大修渣可用于制砖、建材、路基材料等,工艺简单、成本低,条件温和,对设备要求不高，适于工业化生产。因此，电解铝厂多采用电解铝大修渣生产冰晶石以达到变废为宝的目的。在各种电解铝大修渣生产冰晶石的工艺中，都有一个重要的环节，即大修渣粉磨。作为大修渣粉磨设备厂家，我们今天重点为您介绍一下大修渣粉磨的设备。

铝电解槽大修拆除的废槽内衬主要包括阴极炭块、阴极钢棒、碳化硅侧块、耐火砖、扎糊、保温砖、防渗料、耐火水泥、绝热板等，统称为“大修渣”，修渣列为危废的原因就是氟含量高与含有少量的氰，只要把固氟、氧化除氰后，大修渣即变为一般固废，大修渣中含有约1％-1.8％左右的锂盐，可以当作含锂资源出售，在大修渣进行分离锂盐之前，需要将大修渣进行粉磨处理操作。目前，大修渣粉磨多采用摆式磨粉机，即雷蒙磨粉机进行生产。