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滑石最终都是以粉体状态应用的，因此，细磨是滑石所必经的加工技术。滑石的莫氏硬度为1，天然可碎和可磨性好。今天为您介绍一下滑石细磨用什么设备。非金属平台

滑石细磨用什么设备？滑石的细磨，国内一般采用各种型号的雷蒙磨，主要生产200目和325目的产品，但如果设置精细分级设备，也可以生产500—1250目的产品。325目以上超细滑石粉是当今世界用量最大的超细粉体产品之一，广泛应用于造纸、塑料、橡胶、油漆涂料、化妆品、陶瓷等。目前超细滑石粉的加工主要采用干法工艺。湿法粉碎虽有研究，但工业上很少使用。干法生产设备主要有高速机械冲击式磨机、气流粉碎机、离心自磨机、旋磨机、振动磨、搅拌磨、塔式磨、环辊磨、立磨等。

滑石的细磨原则工艺如下：滑石块—粗碎—干燥—中碎—细磨(雷蒙磨)—超细粉碎—旋风集料—包装。生产过程大致是滑石块首先由给料机送入锤式破碎机进行破碎;破碎后的物料经斗式提升机和振动给料机进入立式干燥机中干燥;干燥后的物料再经锤式破碎机破碎后进入雷蒙磨细磨，细磨后的滑石粉进入环辊磨、超细立磨、冲击磨、或气流磨等进行超细粉碎。最终产品细度可达到500—5000目(d97=30—5um)。粉碎后的产物通过涡轮式精细分级机分级后用旋风集料器收集。分级后的精粒级产品可以返回磨机，也可单独作为一种产品。

超细粉碎的一个重要作用是为现代新材料提供高性能的粉体，但这过程并不是一个简单的物料粒度的减小，还包含了许多复杂的机械化学变化。研究表明：滑石粉经超细粉碎后，粉体除粒度减小、比表面积增大外，其活性和表面电性也发生了变化，白度提高了3个百分点，ζ电位负得更大，同时降低了粉体的DTA特征峰值，使脱OH-的温度降低了20℃，粉体活性明显提高。超细粉碎是非金属矿物材料重要的精深加工手段，合理选择超细粉碎工艺与设备对于提高加工效率，提高产品品质，节约成本至关重要。