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建筑垃圾的再生利用可很好地解决资源、环境的协调发展问题，具有很好的环境效益和社会。利用物理激发方式激发建筑垃圾粉料的活性可以合理有效利用建筑垃圾。建筑垃圾立磨处理建筑垃圾是目前较为先进的工艺方案。桂林鸿程作为建筑垃圾立磨生产厂家，今天为您介绍一下建筑垃圾立磨处理对建筑垃圾微粉活性的影响。

建筑垃圾经破碎、筛分后，破碎后的粉料中SiO2、 CaO的含量较高，具有潜在的利用价值，但是不经过处理的粉料化学活性很低。寻找物理激发手段激发建筑垃圾粉料的活性,使其作为活性材料最大可能的替代原生胶凝材料的关键技术，是建筑垃圾综合利用的难题。建筑垃圾粉料的粉磨不仅仅是颗粒减小的过程,同时伴随着物料晶体结构及表面物理化学性质的变化。建筑垃圾粉料的活性主要取决于其内部玻璃体的化学活性,包括玻璃体中可溶的SiO2, Al2O3的含量和玻璃体的解聚能力。建筑垃圾粉料通过立磨处理，随着粉磨时间的增长，破坏了玻璃体表面的Si-O键和Al-O键，使[SiO4],[AlO]四面体形成的三维连续的高聚合度网络解聚成四面体短链,进一步解聚成[SiO4]，[AIO4]等单体。 由于物料比表面积增大，粉磨能量中的一部分转化为新生颗粒的内能和表面能。同时晶体的键能也将发生变化，晶格能迅速减少，在晶格能损失的位置产生晶格错位、缺陷、重结晶，在表面形成易溶于水的非晶格态结构。晶体结构的变化主要反映为晶格尺寸减小，晶格应变增大，结构发生畸变。晶格尺寸减少，保证建筑垃圾粉料与水接触面积的增大;晶格应变增大提高了建筑垃圾粉料与水的作用力:粉料结构发生畸变，结晶度下降使其晶体的结合键减小，水分子容易进入粉料内部，加速水化反应。另外，不同成分的建筑垃圾粉料在粉磨过程中的结构变化是不同的，这种结构变化与物料粉磨的难易程度有关，也与晶型本身的稳定性有关。

建筑垃圾再生微粉呈现灰色外观，跟熟料粉和矿渣粉类似。考虑到再生微粉的活性不如水泥熟料、矿粉等,因此需要粉磨更细-些来提升活性。建筑垃圾立磨处理可以生产比表面积400～800m2/kg的建筑垃圾微粉，有效增加建筑垃圾粉料的抗压、抗折强度，有效提高不同建筑垃圾粉料的活性。研究表明,再生微粉与普通硅酸盐水泥和二级粉煤灰的主要化学成分一致, 只是相对含量不尽相同,这是由于原料种类对微粉化学成分影响很大。因此可以推断，再生微粉有潜在活性,作为水泥基制品掺合料是可行的。建筑垃圾立磨处理得到的废砖瓦和废混凝土再生微粉，经过活性检测,其需水比、烧失量等各项性能指标均达到二级粉煤灰的标准，具有作为活性掺合料使用(替代粉煤灰)的潜在应用价值。如果在微粉制备过程中辅以适当的温度控制和激发剂,则可以得到具有更好活性的再生微粉。目前，建筑垃圾立磨处理已经在市面上成功运营。