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碳酸钙作为重要的无机填料，在化工产品生产中扮演着重要角色，其品位和细度要求日益提高。传统的雷蒙磨在碳酸钙加工中虽有一定效果，但其产品细度有限，无法满足市场需求。而新型的环辊磨设备，则成为生产碳酸钙超细粉的理想选择。非金属平台

前些年国内重钙加工主要以雷蒙磨为主，其加工产品的细度相对较粗，一般在200 ~400目，近几年来虽然对雷蒙磨进行技术改造，使产品细度提升到600一800目，但仍无法满足用户要求，产品附加值低，资源不能得到更有效的利用。新型的环辊磨。当粉碎入料粒度不大于20mm，水份不大于8%，莫氏硬度6级以下的脆性物料，用环辊磨可一次制成d97< 10 μ m的细粉，且具有众多优势。

环辊磨在碳酸钙生产中的优势

1. 投资节省、效益高： 环辊磨相较于大型成套设备，投资成本更为省略，且生产超细碳酸钙粉时，与传统球磨加分级工艺相比，投资节省高达60%。

2. 分级精度高： 采用内分级装置和独特的分级轮结构，分级效果优异，避免了大颗粒污染，保证了产品质量的稳定性。

3. 低能耗： HCH系列环辊磨具有辊压、碾磨、冲击等综合机械粉碎性能，能耗低，效率高，适合对非金属矿物进行深加工的超细粉碎需求。

4. 工作平稳可靠： 采用减速机传动，传动主轴稳定，效率超过96%，确保了设备的长期稳定运行。

5. 高比表面积： 粉末比表面积是评估粉末活性的重要指标，环辊磨可以制备出比表面积达到2.24m²/g至3.04m²/g的超微细粉，提高了碳酸钙的利用率和活性。

环辊磨的工作原理

环辊磨采用冲击、挤压、研磨的原理对物料进行粉碎，安装在磨环支架上的磨环与销轴之间有很大的活动间隙。当磨环支架随主轴公转时，磨环受离心力的作用甩向磨圈，并压紧磨圈内璧又围绕销轴自转，物料通过磨环与磨圈的间隙时，受到磨环的冲击、挤压、研磨而粉碎。粉碎后的物料在重力作用下，落到甩料盘而被甩至气流进入分级室进行分级，合格细粉通过分级轮进人后道收集系统收集，粗料甩向分流环内避，重新落入粉碎室进行粉碎。磨环为单.层或上、下双层分布。双层磨环粉碎机工作时，物料通过第二层磨环与磨圈的间院时，再次粉碎，因此，物料粉碎充分，产品细度合格。