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一直以来，陶瓷制粉大多采用湿法制粉工艺，当陶瓷制粉技术进化到喷雾造粒后，制粉技术得到了很大的提高。但在节能降耗方面，建陶厂依然有很大压力。于是，陶瓷干法制粉技术得到关注，也有相关企业一直致力于干法制粉，利用干磨机或雷蒙机组成制粉生产线，制备出含水率很低，在5~8点左右含水率的干粉。而用干磨机或雷蒙机干法制粉的劣势明显，立磨机对比普通干磨机和雷蒙机优势凸显，下面通过陶瓷制粉工艺、干法湿法优劣势对比多方面分析，立磨机如何在陶瓷干法制粉工艺中凸显优势。膨润土平台

陶瓷制粉工艺类型

1）湿法工艺：配料（原料+水+解胶剂）—球磨（泥浆含水率35%左右）—浆池均化除铁—喷雾干燥造粒（粉料含水率7%左右）—陈腐

2）干法工艺：配料（无水合解胶剂）—磨粉—造粒—硬化—陈腐

干湿法优劣势对比

1）湿法制粉的弊端

由于湿法制粉技术含水率基本在33%以上，因此，在技能省耗方面，干法制备毋庸置疑，有极大优势。传统湿法制粉需要消耗大量的热能，并排放大量的温室气体及烟尘废气，是陶瓷行业成为高能耗、高污染行业的主要原因之一。

2）干法制粉的优势

相对于我们已经很熟悉的湿法球磨、喷雾造粒制粉而言，干法造粒确实可以省去很大的固定投资和节省大量能源和人力，从节能省耗方面，优势巨大。节水省能耗、投资低、见效快、生产流程简单和对环境友善。干法制粉和湿法制粉比较，节能在70%以上，制粉成本降低20%以上。

3）干法制粉的局限性

产品发色能力、色差方面，干法存在比较大的劣势。主要表现在干法制粉得到的粉料形状为颗粒状居多粉料流动性稍差、干法制粉在处理含水较高的原料时，难免会出现各种粘结现象，而不利于生产、均化较差。

因此，在陶瓷干法工艺中，陶瓷原料磨是该工艺中关键设备之一。陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗电最多的环节，它的节能、可靠稳定成为陶瓷干法制粉工艺中的重要因素。桂林鸿程针对陶瓷干法工艺中的缺点攻坚克难，推出陶瓷干法制粉立磨机，立磨机对原料水分比较宽容，可处理水分较高的物料，粉磨过程中可通入热风对物料进行干燥，避免了粉磨过程中出现各种粘结现象，从而提高了粘结原料的生产效率。针对干法制粉工艺制得的粉料细粉偏多的问题，桂林鸿程立式砂粉机应运而生，立式砂粉机可将细粉含量尽量减少，比传统干磨机细粉含量更少。